Керамогранит моноколор – доступное и стильное решение для отделки




Когда данный товар появился в продаже в 70-х годах прошлого века, его цена была доступна не всем – процесс изготовления был трудоемким, долгим и энергозатратным. Однако развитие технологий и появление нового оборудования значительно снизили стоимость. На сегодняшний день это один из наиболее востребованных отделочных материалов.

Он отличается от других видов методом изготовления: пигментирование происходит почти на последнем этапе, непосредственно перед обжигом. Эта технология позволяет выпускать плитку с равномерным однотонным покрытием и предоставляет массу возможностей для декора. Цветовая гамма керамогранита моноколор включает следующие оттенки:

  •  белый;
  •  серый;
  •  черный;
  •  красный;
  •  зеленый;
  •  желтый;
  •  и другие.

Эксплуатационные характеристики материала. Оформление заказа

В процессе производства изделие получает следующие свойства:

  •  морозостойкость (150 циклов);
  •  высокая износостойкость;
  •  низкое водопоглощение (0,1%);
  •  химическая инертность (единственное исключение – плавиковая кислота);
  •  огнеупорность;
  •  стойкость к распространению грибка и бактерий.

Купить керамогранит моноколор можно в компании ПроДивижн, оформив заказ по телефону или электронной почте. На сайте представлены подробные характеристики и параметры товаров, а также фото в интерьере. Доставка осуществляется по Москве и регионам в короткие сроки (2-4 дня). Для клиентов действует специальная система скидок.

Технология производства и разновидности плитки

Процесс изготовления изделия, несмотря на автоматизацию, технически сложен и включает в себя несколько этапов:

  1. Исходные компоненты – каолиновая и иллитовая глины, полевой шпат и кварцевый песок, проходят тщательный отбор, просеиваются и перемалываются.
  2. Полученная смесь помещается в башенную распылительную сушилку – атомизатор, где она подвергается обезвоживанию.
  3. Полученный в результате порошок поступает под пресс: сначала из тела вещества под давлением 80 кг/см2 удаляются излишки воздуха, а затем, под давлением 400-600 кг/см2, происходит формование.
  4. После этого изделие покрывается смальтовой эмалью, выступающей в качестве пигмента, что придает керамограниту моноколор равномерный, насыщенный цвет.
  5. Заключительный этап – обжиг в туннельной печи: под воздействием различных температурных режимов (до 1300°С) плитка теряет 5-10% в массе и приобретает свою окончательную форму.

Одно из главных достоинств материала – широкая палитра оттенков. Он классифицируется также по типу полировки и рельефа: изделие бывает глянцевым и матовым, гладким и рельефным. Наиболее распространенный формат керамогранита моноколор – 600х600. Также востребованы размеры 300х300 и 300х600 мм.